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不幹膠印刷常見問題

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不幹膠印刷常見問題

發布日期:2021-09-17 作者: 點擊:

不幹膠物料通常在標簽聯動機上印刷和加工,比較常見的印刷以凸印的形式,其他印刷方法也有應用。那麽在印刷的過程中有哪些問題需要注意的呢?湖北澳门TYC彩印包裝有限公司現在介紹四種情況:


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1、壓力問題

印刷壓力對印刷質量有很大的影響。實際上印刷在該區域保持一致和恒定印刷壓力不僅能使你成功印刷油墨顏色均勻,色差小,也能穩定壓印尺寸。平板式印刷這台機器能獲得很大的效益印刷壓力。然而,由於其製造精度高,印版平整度差不幹膠基層材料的厚度在各個方麵都不均勻,導致壓力不均勻,影響施工印刷質量。

2、光環

有時不幹膠產品上會出現雲狀陰影,主要是油墨不均勻造成的。壓平不幹膠印刷本機的墨輥為直徑150mm的鍍鉻鐵輥,可軸向串聯移動。它的作用是接收來自墨桶輥和油墨輸送輥的油墨,將油墨混合均勻,然後輸送到油墨輸送輥。輸墨輥失去輸墨功能,容易形成光暈。此外,墨輥由硫化軟丁腈橡膠製成。如果不注意保養,油墨的效果會降低,這也會造成光暈。解決光環就是解決辦法印刷如果油墨不均勻,可適當增加供墨量。

3、模切加工印刷同步問題

不幹膠標簽印刷一般情況下,切割成一定形狀後才能使用印刷模切一次成型印刷在機器上,模切和切割印刷同步很重要。模切機的上下運動及控製印刷工作台的上下移動由主傳動軸驅動,因此有同聲傳譯。但切割位置由兩個滾輪之間的距離決定,以控製牽引滾輪的旋轉。因此,調整曲柄半徑的大小和壓紙輪的壓力非常重要。

4、印刷清理白斑的增白劑

如果在印刷緊急貼標過程中發現原材料表麵灰塵過多,但沒有時間更換原材料,除塵布也用光了。灰塵太多會導致死亡印刷使用時會出現大麵積的白色斑點。

提示:製作一個現場版本,首先在原材料表麵印刷移除紫外線稀釋劑一次,然後按照正常流程操作印刷墨水因為首先印刷紫外線增白劑已將原材料表麵的灰塵粘合或覆蓋印刷印刷油墨時,基本上不會有白點。此外,由於UV稀釋劑的顏色很淺,不會影響背部印刷墨色。然而,這將大大增加生產成本,因此它隻能用於緊急情況,而不能作為常規解決方案。

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